產(chǎn)品介紹

酸洗緩蝕劑是一種表面活性物質(zhì)，分子中帶有各種極性集團，通吸附在金屬表面的微陽極區(qū)，主要起到避免鐵基體過酸洗的作用。在酸洗過程中，加入的緩蝕劑吸附基（親水基）在金屬表面達到一定密度時，就生成了抗腐蝕的吸附膜。但緩蝕劑不吸附在金屬氧化物表面，故不影響氧化物的溶解。從而在溶解金屬氧化物的同時，保護、減少對鐵基體的溶解，既可防止金屬過腐蝕、降低酸耗、減輕酸霧污染，還能抑止金屬在酸洗過程中產(chǎn)生的氫脆，使金屬在酸洗后保持原有材質(zhì)的機械性能不變。

應用和特性

1、本產(chǎn)品具有緩沖、隔離和形成保護膜的功能

2、可以防止鋼帶在漂洗過程中的染色和腐蝕，避免產(chǎn)生停車斑

3、液體形成方便定量給料

4、處理后的酸洗板可不需涂防銹油存儲較長時間

5、本產(chǎn)品對鋼板后續(xù)處理工藝無任何影響，也無須增加任何額外清洗工序

產(chǎn)品用途

緩蝕劑應用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m·h。用于各種濃度各種溫度的鹽酸。在各種鹽酸的化學酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生"氫脆"，同時抑制酸洗過程中Fe對金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于碳鋼、銅等金屬材質(zhì)及其不同材質(zhì)的組合件的酸洗。

使用方法

1、 配液：添加劑是使用濃度一般為1~10%（重量）。先將計量的添加劑加入計量水中，攪拌均勻即可;

2、 配酸洗液：將計量的鹽酸緩緩加入上述配好的液體，同時不停的攪拌使溶液混合均勻后即可使用;

3、 也可以將添加劑直接加入濃鹽酸中原液使用或兌水后使用，但是要保持酸液中添加劑的濃度不能低于2%

4、 上述配制的酸洗液中鹽酸濃度一般在3~12%（重量）;常溫使用;溫度不能超過45℃，否則緩蝕劑很容易失效，加快酸對金屬的腐蝕;

包裝與貯存

酸洗緩蝕劑用塑料桶包裝，每桶25Kg或200Kg，也可根據(jù)客戶要求定制包裝。貯存于室內(nèi)陰涼處。貯存期十個月。